厚片吸塑生产的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。但是，吸塑盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排合适。每一个吸塑盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差别的，哪怕相差0.1mm对于吸塑盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以，厚片吸塑生产之间的材料是很难共用的，除非两个厚片吸塑生产的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑盒行业来说是少之又少的。

市场上使用吸塑盒包装的产品越来越多，有的产品原先用PO袋或者小纸箱包装的现在也在改换成吸塑盒包装；有的是新产品研发，后在包装设计上也是采用吸塑包装。不难看出这是一种趋势。那用吸塑盒包装到底有什么好处呢？

 随着数码科技的不断发展，用于数码产品的零配件行业也是越来越火热，而用于这些零配件运输周转的吸塑托也就成了供不应求的香馍馍。但是，由于防静电吸塑材料制作的困难，导致很多吸塑托厂家能生产的只是很简单的防静电指数只能达到108～1012，而且这种防静电效果会受空气中的湿度和温度影响，随时可能会导致防静电效果减弱甚至没有，给产品带来不必要的损失。

    平常我们的常见的透明吸塑包装材质分为 PET材质和 PVC材质。在吸塑行业中，所有透明材质的常规用料都用这两款材质。那怎么判断做出来的透明吸塑包装的品质好不好，我们从吸塑材料和吸塑模具出发。吸塑材料我们之前已经有讲过了，今天，我们说下模具的分类，模具分为石膏模、铜模、铝膜。

     其中石膏模的成本低，铝膜成本贵，其次是铜模；石膏模一般用来为客户打样，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所以一般不用做量产模具；铜模表面有附上一层铜膜，是通过电镀的，所以比较耐用，一般用做量产模具，也是常用的一种。厚片吸塑生产产品构造简单，曲线要求不高的可选择使用铜模；铝膜精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格是模具类之首；事实上铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选，相对于石膏模、铜模更经久耐用、生产效率高及废品率极低等优点。