厚片吸塑生产具有制造成本低，开发周期短的优点。它的成本是注塑模具的1/10至1/20。它逐渐被广泛应用于人们的日常生活的各个领域，例如汽车内饰和外饰，交通运输，建筑材料，包装，医疗设备，家用电器，文化和教育洁具，体育用品等。随着塑料工业的发展，厚板泡罩的使用在不断扩大，其作为泡罩机的地位变得越来越重要，难以满足用户的需求。目前，大多数厚片吸塑生产用户使用台湾等进口机器生产。其节能，生产效率高，高水平的厚片吸塑已成为厚片吸塑生产机械的发展瓶颈。

厚片吸塑生产目前是中国塑料机械的一个分支机构，其水平还远远不及工业发达国家。就大规模，各种特殊和特殊厚片吸塑生产的类型而言，有些产品仍为空白，这是与工业化国家的主要差距。在全球经济一体化发展和产品应用多样化的背景下，国产厚片吸塑生产机械将加速发展，并在引进国外技术的帮助下将不断完善。特别是在当今电动汽车飞速发展的今天，节能，轻便，款式多样，厚板塑料件的开发和应用逐渐增多，塑料件使用的潜在市场不断扩大。预计未来三年每年将超过十个产值亿元。但是对厚板泡罩技术和后续处理的要求已经变得更加系统化和标准化。这既是机遇，也是挑战。有时，有时会被风和海浪折断，而帆会被挤入海中。

从事厚片吸塑生产行业多年的大多数客户都有能力做出自己的判断并选择合适的泡罩机进行生产。但是，大多数客户可能需要制造商的帮助来决定使用哪种厚板塑料机。甚至客户可能只对产品有样品或想法，然后询问制造商是否可以生产机器或比较哪种型号。

1.产品的最大外部尺寸决定了机器的井口尺寸。选择成型面积在1.5平方米以下的小型厚膜机，选择1.5到3.7平方米的厚膜机，再选择3.7平方米以上的大型厚膜机。 ，如上述类别中所述。

2.如果厚片吸塑生产的壁厚在1.5-2MM之间，并且产品的拉伸比（高/长+宽平均尺寸的比）大于1，则双层加热模型应为如果小于1，请选择单层加热模型。

如果产品的壁厚低于1.5MM，则无论拉伸比有多大（当然，拉伸比超过1.5的产品都不适合起泡），则可以使用单层加热模型。

如果产品壁厚大于2MM，且拉伸比小于0.5，则应使用单层加热模型。如果拉伸比超过0.5，则应使用双层加热模型。

3.如果根据厚片吸塑生产的类型和数量选择，如果产品比较简单，数量大，年产量在60,000-80,000以上，则选择双工位或多工位型号，如加热成型同步型吸塑机，以及铝合金模具，适合厚板塑料生产；如果产品规格更多，单个数量较少，则适合单个工位，并控制加热单元并选择压力范围。可以通过支撑板进行调节，模具更换方便的型号更好，厚片塑料的生产大多由树脂或胶木制成。