很多客户因为需要的吸塑盒数量太少，而我们的客服给的原因则是因为数量太少订不到材料，所以很纳闷，材料不都是透明的PVC或者PET材料吗？

1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

3.采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

吸塑盒的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。但是，吸塑盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排合适。每一个吸塑盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差别的，哪怕相差0.1mm对于吸塑盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑盒行业来说是少之又少的。

市场上使用吸塑盒包装的产品越来越多，有的产品原先用PO袋或者小纸箱包装的现在也在改换成吸塑盒包装；有的是新产品研发，后在包装设计上也是采用吸塑包装。不难看出这是一种趋势。那用吸塑盒包装到底有什么好处呢？

常规吸塑盒都是使用透明材质，做出来的吸塑盒无杂质，高透亮能让产品提升一个档次；实用性强，在客户面前更好的展示出产品的优点，让客户更直观的了解到你的产品；便捷，不同吸塑产品的每到工艺都有着异曲同工之妙，在设计上稍微动点小脑经可以让原本难以存储的产品变得井然有序既节省空间又方便快捷；印上专属LOGO，让产品在哪儿，您的品牌就在哪儿。