厚片吸塑生产是目前中国塑料机械中一个分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片吸塑生产的种类方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。在经济全球一体化的发展，产品应用多样化的背景下，国内的厚片吸塑机械会加速发展，在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。

一、刀模选用进口刀片：

刀模刀锋的刚度好坏直接影响裁切效果，如刀口韧性和刚度不够，根本无法快速切开吸塑产品并获得较光滑的剖面。

二、选用钢板代替塑胶垫板：

传统塑胶垫板，PP垫板是存在一定的压缩性和弹性的，锋利的刀模在裁切吸塑产品时，没有相应的反作用力，也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切垫板选用钢板尤为关键。

三、选用精度较高的机器：

在上述中选用较好刀模，选用钢板代替塑胶板，这两项会带来的问题是裁断机的精度要非常之高（不然会出现裁不断或打刀现象），对裁断机而言起码的要求有以下两个方面：

（1）两工作台之间的平行度要高

（2）重复精度要高（也就是常说的压力要稳）

  1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

    2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。