首先，应该计算原料价格也就是材料成本：主要根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并尽量在生产过程以降低材料损耗，需要注意的是，材料损耗率受产品形状、产品数量以及外形尺寸与厚片吸塑生产适配程度等因素影响较大，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。

    其次，应该考虑加工过程中的能耗，吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%；

　　再次，应该计算人工费用，厚片吸塑生产主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%；

　　还要将运输成本计算进去，运输成本一般根据客户离本厂距离而定；

　　需要把利润计算上：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐一般为14% 。

吸塑包装盒的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。但是，吸塑包装盒生产的过程涉及到一个排模的问题，即做大货模具一模多少个穴，怎么排合适。每一个吸塑包装盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同，那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑包装盒终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的，而且不同的吸塑包装盒需要的材料厚度也是有差别的，哪怕相差0.1mm对于吸塑包装盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以，吸塑包装盒之间的材料是很难共用的，除非两个吸塑包装盒的外围长宽高都相同，只是内部结构不变，这样才能共用，但是这种情况在吸塑包装盒行业来说是少之又少的。