厚片吸塑生产有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑生产使用领域不断扩大，其吸塑机械的地位也愈加重要，且难以满足用户的需要。目前，大都厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替厚片吸塑机械生产商寥寥无几。

        厚片吸塑生产是目前中国塑料机械中一个分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片吸塑生产的种类方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。在经济全球一体化的发展，产品应用多样化的背景下，国内的厚片吸塑机械会加速发展，在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。

一、刀模选用进口刀片：

刀模刀锋的刚度好坏直接影响裁切效果，如刀口韧性和刚度不够，根本无法快速切开吸塑产品并获得较光滑的剖面。

二、选用钢板代替塑胶垫板：

传统塑胶垫板，PP垫板是存在一定的压缩性和弹性的，锋利的刀模在裁切吸塑产品时，没有相应的反作用力，也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切垫板选用钢板尤为关键。

三、选用精度较高的机器：

在上述中选用较好刀模，选用钢板代替塑胶板，这两项会带来的问题是裁断机的精度要非常之高（不然会出现裁不断或打刀现象），对裁断机而言起码的要求有以下两个方面：

（1）两工作台之间的平行度要高

（2）重复精度要高（也就是常说的压力要稳）