1.吸塑材料：吸塑包装厂家用的片材叫硬片或胶片，常用的吸塑材料有:PET吸塑材料（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC吸塑材料（聚氯乙烯）硬片、PS吸塑材料（聚苯乙烯）硬片。

2.吸塑特点： PS吸塑特点硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC吸塑特点硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC吸塑特点易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET吸塑特点硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合。

一、大型厚片吸塑产品的模具制作及加工

根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；其次根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑机在吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔；后还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

二、、模具处理干燥完全后

将制作好的模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

三、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

四、厚片吸塑生产整理：将吸塑机生产出来的大型厚片吸塑产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。